1.air limbah industri kimia
Air limbah industri kimia terutama berasal dari air limbah produksi yang dibuang oleh industri seperti kimia minyak bumi, kimia batubara, industri asam-basa, industri pupuk, industri plastik, industri farmasi, industri pewarna, dan industri karet.
Langkah-langkah utama untuk pencegahan dan pengendalian pencemaran air limbah kimia adalah sebagai berikut: Pertama, proses produksi dan peralatan harus direformasi untuk mengurangi polutan dan mencegah pembuangan air limbah ke luar. Pemanfaatan dan daur ulang secara komprehensif juga harus dilakukan; untuk air limbah yang harus dibuang ke luar, tingkat pengolahan harus dipilih berdasarkan kualitas dan kebutuhan air.
Pengolahan primer terutama memisahkan padatan tersuspensi, koloid, minyak terapung atau minyak berat, dll dari air. Metode seperti penyesuaian kualitas dan kuantitas air, sedimentasi alami, pengapungan, dan pemisahan minyak dapat digunakan.
Pengolahan sekunder terutama bertujuan untuk menghilangkan zat terlarut organik yang dapat terbiodegradasi dan beberapa zat koloid, mengurangi kebutuhan oksigen biokimia dan sebagian dari kebutuhan oksigen kimia dalam air limbah. Biasanya dilakukan dengan menggunakan metode biologis. Setelah air limbah menjalani pengolahan biologis, masih terdapat sisa COD dalam jumlah besar. Terkadang, ia memiliki tingkat warna, bau, dan rasa yang tinggi. Atau karena standar kebersihan lingkungan yang tinggi, diperlukan metode pengolahan tersier untuk pemurnian lebih lanjut.
Pengolahan tersier terutama bertujuan untuk menghilangkan polutan organik yang sulit terbiodegradasi dan polutan anorganik yang larut dari air limbah. Metode umum termasuk adsorpsi karbon aktif dan oksidasi ozon. Teknik lain seperti pertukaran ion dan pemisahan membran juga dapat digunakan. Untuk berbagai air limbah industri kimia, metode pengolahan yang berbeda dapat dipilih berdasarkan kualitas air, volume air, dan persyaratan kualitas air limbah yang diolah.
2. Pencelupan tekstil dan pencetakan air limbah
Industri pencelupan dan percetakan mengkonsumsi air dalam jumlah besar. Biasanya, untuk setiap 1 ton tekstil yang diproses, dibutuhkan 100 hingga 200 ton air. Dari jumlah tersebut, 80% hingga 90% dibuang sebagai air limbah pewarna. Metode pengobatan yang umum mencakup daur ulang dan pengobatan yang tidak berbahaya.
Daur ulang:
Air limbah dapat didaur ulang dan digunakan kembali sesuai dengan karakteristik kualitas air spesifiknya. Misalnya, pengumpulan terpisah dari air limbah pemutihan dan pemurnian serta air limbah pewarnaan dan pencetakan. Yang pertama dapat diolah melalui pencucian aliran langsung dan digunakan kembali, sehingga mengurangi volume pembuangan.
Pemulihan dan penggunaan kembali larutan alkali biasanya dicapai melalui penguapan. Jika jumlah larutan basa banyak,-penguapan tiga efek dapat digunakan untuk pemulihan; jika jumlahnya sedikit,-evaporasi film tipis dapat digunakan untuk pemulihan.
Pemulihan pewarna. Misalnya, pewarna stilbene dapat diasamkan untuk membentuk asam ftalat, yang berbentuk partikel koloid. Partikel-partikel ini tersuspensi dalam sisa cairan dan dapat diperoleh kembali serta digunakan kembali setelah sedimentasi dan filtrasi.
Perawatan yang tidak berbahaya dapat dibagi menjadi:
Metode pengolahan fisik meliputi metode pengendapan dan adsorpsi, dll. Metode pengendapan terutama menghilangkan padatan tersuspensi dari air limbah; metode adsorpsi terutama menghilangkan polutan terlarut dan menghilangkan warna air limbah.
Metode pengolahan kimia meliputi metode netralisasi, metode koagulasi dan metode oksidasi, dll. Metode netralisasi bertujuan untuk mengatur nilai pH air limbah dan juga mengurangi warna air limbah; metode koagulasi digunakan untuk menghilangkan pewarna terdispersi dan zat koloid dalam air limbah; Metode oksidasinya adalah dengan mengoksidasi zat pereduksi dalam air limbah sehingga menyebabkan zat warna belerang dan zat warna pereduksi mengendap.
Metode pengolahan biologis meliputi lumpur aktif, cakram berputar biologis, drum berputar biologis, dan oksidasi kontak biologis. Untuk meningkatkan kualitas limbah dan memenuhi standar pembuangan atau persyaratan pemulihan, sering kali diperlukan kombinasi beberapa metode pengolahan.
3. Air limbah dari industri kertas
Air limbah pembuatan kertas terutama berasal dari dua proses produksi di industri pembuatan kertas: pembuatan pulp dan pembuatan kertas. Pembuatan pulp melibatkan pemisahan serat dari bahan mentah tanaman untuk membuat pulp, yang kemudian diputihkan; pembuatan kertas melibatkan pengenceran pulp, pembentukannya, pengepresannya, dan pengeringannya untuk menghasilkan kertas. Kedua proses ini mengeluarkan air limbah dalam jumlah besar.
Air limbah yang dihasilkan selama pembuatan pulp adalah yang paling tercemar. Air limbah yang dibuang selama proses pemutihan berwarna coklat tua disebut “air hitam”. Konsentrasi polutan di perairan ini sangat tinggi, dengan BOD berkisar antara 5 hingga 40 g/L. Ini mengandung sejumlah besar serat, garam anorganik dan pigmen. Air limbah yang dibuang selama proses pemutihan juga mengandung sejumlah besar zat asam dan basa. Air limbah yang dikeluarkan dari mesin kertas disebut "air putih", yang mengandung sejumlah besar serat dan bahan pengisi serta perekat yang ditambahkan selama proses produksi.
Pengolahan air limbah dari industri kertas harus fokus pada peningkatan laju penggunaan air daur ulang, pengurangan konsumsi air dan pembuangan air limbah. Pada saat yang sama, berbagai metode yang dapat diandalkan, ekonomis dan dapat sepenuhnya memanfaatkan sumber daya yang berguna dalam air limbah juga harus dieksplorasi. Misalnya, metode flotasi dapat memulihkan zat padat berserat dalam air putih dengan tingkat pemulihan hingga 95%, dan air yang telah diklarifikasi dapat digunakan kembali; metode pembakaran dapat memulihkan natrium hidroksida, natrium sulfida, natrium sulfat, dan garam natrium lainnya yang dikombinasikan dengan zat organik dalam air hitam.
Metode netralisasi digunakan untuk mengatur nilai pH air limbah; metode sedimentasi koagulasi atau flotasi dapat menghilangkan padatan tersuspensi dalam air limbah; metode pengendapan kimia dapat menghilangkan warna; metode pengolahan biologis dapat menghilangkan BOD, dan lebih efektif untuk air limbah kertas kraft; metode oksidasi basah relatif berhasil dalam mengolah air limbah pulp sulfit. Selain itu, metode perawatan reverse osmosis, ultrafiltrasi, dan elektrodialisis juga telah diadopsi baik di dalam negeri maupun internasional.
4. Air limbah produksi pewarna
Air limbah dari produksi pewarna mengandung zat-zat seperti asam, basa, garam, halogen, hidrokarbon, amina, senyawa nitro, pewarna dan zat antara mereka. Beberapa di antaranya juga mengandung piridin, sianida, fenol, bifenilamin, serta logam berat seperti merkuri, kadmium, dan kromium. Komposisi air limbah ini kompleks dan beracun sehingga sulit diolah. Oleh karena itu, pengolahan air limbah produksi pewarna harus didasarkan pada karakteristik air limbah dan persyaratan pembuangannya, serta metode pengolahan yang tepat harus dipilih.
Misalnya: Untuk menghilangkan kotoran padat dan zat anorganik, metode seperti koagulasi dan filtrasi dapat digunakan; untuk menghilangkan zat organik dan zat beracun, terutama metode oksidasi kimia, metode biologis dan metode osmosis balik digunakan; untuk penghilangan warna, proses yang terdiri dari metode koagulasi dan adsorpsi dapat digunakan; untuk menghilangkan logam berat, metode pertukaran ion dapat digunakan, dll.
5. Air limbah dari industri makanan
Ciri-ciri air limbah industri makanan adalah tingginya kandungan zat organik dan padatan tersuspensi, mudah rusak dan umumnya tidak mempunyai toksisitas yang berarti. Kerugian utamanya adalah menyebabkan eutrofikasi pada badan air, menyebabkan kematian hewan dan ikan air, mendorong terbentuknya bau dari bahan organik yang mengendap di dasar air, menurunkan kualitas air dan mencemari lingkungan.
Untuk pengolahan air limbah dari industri makanan, selain pengolahan awal yang tepat berdasarkan karakteristik kualitas air, pengolahan secara biologis umumnya lebih disukai. Jika kualitas limbah sangat menuntut atau kandungan organik dalam air limbah sangat tinggi, tangki aerasi dua-tahap atau filter biologis dua-tahap, atau disk biologis multi-tahap, atau penggunaan gabungan dua perangkat pengolahan biologis, atau rangkaian-aerobik anaerobik dapat digunakan.
